射出成形機のスクリューは、高温、高圧、高い機械的トルクと摩擦の環境で長時間使用されます。プロセス条件にはさまざまな要因が必要であり、摩擦による損失は避けられません。一般的なネジ表面に窒化処理を施し、表面硬度を向上させ、耐摩耗性を向上させます。しかし、摩耗の原因を無視して最小限に抑えないと、ネジの寿命は大幅に短くなるはずです。
以下では、ネジの摩耗の原因とそれを軽減する方法に焦点を当てます。
プラスチックの種類ごとに、可塑化および加工に最適な温度範囲があり、その温度範囲に近い温度を処理できるようにシリンダーを制御する必要があります。ホッパーからシリンダーに入るプラスチックのペレットは、最初に供給セクションに到達します。そこで、プラスチックが不均一に加熱され溶解するとき、充填時間の避けられない乾燥摩擦により、シリンダーとスクリューの内面に摩耗が容易に発生する可能性があります。同様に、圧縮と均質化において、プラスチックの溶融状態が均一でない場合、バリアによって損失が増加するため、適切に調整する必要があります。ガラス繊維、鉱物、その他の充填材などのプラスチックの強化剤として。金属摩擦材料は、溶融プラスチックよりもはるかに大きい傾向があります。これらのプラスチックを射出成形するとき、高速が適用されると、プラスチック内のせん断力が同時に増加し、そのため強化されてより多くの繊維の断裂が発生します。引き裂かれた繊維には鋭利な摩耗性の繊維が含まれており、摩耗強度は低くなります。大幅に増加しました。無機鉱物は金属表面を高速で滑り、削る効果はそれほど小さくありません。したがって、速度が速すぎてはなりません。
プラスチック製の食料品をチェックしたいと思います。一般的に言えば、新鮮なプラスチックの最初の購入には食べ物はありませんが、交通、計量、乾燥、色の混合、リサイクル材料の追加、特に破片が混入する可能性があります。年末には、フィーバーナッツのペーパークリップや倉庫の鍵の束などの金属スクラップがシリンダーに入り、ネジの損傷は明らかです（もちろんシリンダーも損傷する可能性があります）。磁石を設置し、厳重に管理・監視する必要があります。
プラスチックの含水量とネジの表面摩耗は一定の影響を与えます。プラスチックを射出する前に水を完全に除去しないと、残った水がスクリューの圧縮部分に入り込み、高温高圧で混合された溶融プラスチック粒子の中で「蒸気」を形成し、射出スクリューの材料が発達するにつれて、これらの粒子は、スクリューヘッドの均質化された部分から「蒸気」が出てから発射プロセス中に、壁上の各微小硬質粒子不純物の摩擦損失により材料が降ろされます。
さらに、一部の種類のプラスチックでは、高温高圧下で水がプラスチックの分解触媒に寄与し、金属の表面を侵食する有害な不純物を生成する可能性があります。したがって、射出成形前の乾燥は製品の品質に直接関係するだけでなく、スクリューの寿命にも影響します。
