コンパウンド射出成形を使用すると、耐薬品性の向上、グリップ力の強化、より柔らかく魅力的な感触など、製品の機能を強化できます。
コンパウンド射出成形技術は元々は消費者製品の外観を向上させるために使用されていましたが、現在では非常に人気があります。さまざまな用途に選ばれており、耐薬品性の向上、グリップ力の向上、より柔らかく魅力的な感触など、製品の機能性を高めるためにも使用できます。
コンパウンド射出成形のスキル: コンパウンド射出成形で使用される一般的な材料は熱可塑性エラストマー (TPE) です。コンパウンド射出成形に使用できる材料の範囲は大幅に増加しました。 SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E、TPE-A などの TPE は、ABS、PC、PC/ABS、PA、SAN などの基材への複合射出成形に一般的に使用されます。
インサート射出成形または二次射出成形のいずれを使用する場合でも、熱可塑性エラストマー (TPE) は互換性のある剛性ベース材料上に成形されます。これにより、断熱性、耐薬品性、より優れた人間工学、優れた感触、グリップ性、優れた美観などの機能が強化された「ハードよりソフト」な製品が生まれます。
インサート成形。
インサート成形では、剛性コンポーネント (通常は硬質プラスチック部品) が作成され、金型キャビティに埋め込まれ、このコンポーネントに TPE が射出されて完成品が得られます。従来の射出成形装置をインサート成形に使用できます。剛性コンポーネントの挿入は、手動またはロボット アームによって実行できます。
二次射出成形。
二次射出成形は、2 回射出成形、2 色成形、または多材料成形とも呼ばれます。この場合、複数のバレルを備えた特別な機械を使用して、異なる材料を同じ型に書き込みます。コンパウンド射出成形における接着 コンパウンド射出成形では、堅牢な基材と TPE 間の接着がプロセスの成功にとって重要です。接着力が低いと、剥がれ、曲がり、磨耗、層間剥離などの問題が発生する可能性があります。 2 つの材料間の相性と処理温度は、接着強度に影響を与える重要な要素です。
材料の適合性: 異なる硬質/軟質材料の組み合わせの接着強度
処理温度: TPE の溶融温度、硬質基板の温度、および接着強度の間の関係を反映します。ポリエステルベース (TPE-E または COPE) を使用した複合射出成形熱可塑性エラストマーの tPE は、DSM Engineering Plastics によって製造されています。これらのポリエステル エラストマーは、エンジニアリング プラスチックの強度と加工特性と熱硬化性エラストマーの機能を組み合わせ、加工、生産性、耐薬品性を向上させます。
ほとんどのソフトフィールコンパウンド射出成形アプリケーションでは、柔らかい材料 (TPE) の薄層を硬い基板に射出する必要があります。 TPE は通常、金型に充填するために長い経路と薄壁の領域を通って流れる必要があるため、TPE には高度な流動性が必要です。低粘度仕様により、コンパウンド射出成形に不可欠な結合が最適化され、このプロセスに最適な材料です。
化学結合: TPE は、コンパウンド射出成形を通じて、剛性基板 (PC、PC/ABS、ABS など) として使用される極性ポリマーに非常によく結合します。この優れた接合により、非常に高いトルク条件下でも基板との剥離は発生しません。
外装エラストマーの選択では、TPE の優れたレイアウト特性とその優れた美的特性が、コンパウンド射出成形における TPE の優れた加工能力と組み合わされます。物理的な結合または結合
TPE と非極性ポリマー (例: PP) または PA との複合射出成形では、基材との結合力を向上させるために機械的インターロックがよく使用されます。さらに、バインダーまたはプライマーを使用して、柔軟な TPE と非極性ポリマー間の結合を向上させることができます。
