自動油圧射出成形機メーカー

業界知識の拡大

プラスチック射出成形機の主要コンポーネント
プラスチック射出成形機は、幅広いプラスチック製品の製造に使用される複雑なシステムです。これらの機械を効果的に操作および保守するには、その主要コンポーネントと動作原理を理解することが不可欠です。プラスチック射出成形機の主要なコンポーネントと動作原理は次のとおりです。

1. 射出ユニット: 射出ユニットは、プラスチック材料を溶かして金型に射出する役割を果たします。ホッパー、バレル、スクリューで構成されています。プラスチック樹脂はホッパーに供給され、バレル内に搬送されます。バレル内の樹脂は電熱素子によって加熱され、溶融します。回転するスクリューが圧力を加えて、溶融プラスチックを金型に向かって運びます。
2. クランプ ユニット: クランプ ユニットは、射出成形プロセス中に金型を所定の位置に保持します。これは、金型を閉じた状態に保つために必要な力を発揮する金型クランプと、金型を支持する可動プラテンで構成されています。クランプ ユニットは油圧または機械的に動作し、射出圧力に耐えるのに必要な力を提供します。
3. 金型: 金型は、製造されるプラスチック製品の形状と特徴を決定する特別に設計されたキャビティです。固定側 (キャビティ) と可動側 (コア) の 2 つの部分で構成されます。溶融したプラスチック材料は金型キャビティに射出され、そこで固化して目的の製品の形状になります。
4. エジェクター システム: エジェクター システムは、完成品が冷却して固化した後、金型から押し出す役割を果たします。これは、前方に移動して製品を金型から押し出すエジェクターピンまたはプレートで構成されています。このシステムにより、製品を損傷することなくスムーズに取り出すことができます。

プラスチック射出成形機の動作原理
プラスチック射出成形機の動作原理には、いくつかの段階が含まれます。
1. 金型のクランプ: 金型の 2 つの半分、固定側 (キャビティ) と可動側 (コア) は、クランプ ユニットによってしっかりと固定されます。これにより、プラスチック材料が射出される閉じたキャビティが形成されます。
2. 射出: ペレットまたは顆粒の形のプラスチック材料が射出ユニットのホッパーに供給されます。次に、材料はバレルに運ばれ、そこで電気発熱体によって加熱され、溶解されます。バレル内の回転スクリューが圧力を加えて、溶融プラスチックを金型に向かって運びます。
3. 射出とパッキング: 溶融プラスチックは、ノズルとランナー システムを通じて金型キャビティに射出されます。プラスチックがキャビティを満たし、目的の製品の形状になります。キャビティが充填されると、スクリューは引き続き圧力を加えて溶融プラスチック材料を詰め込み、圧縮し、金型に完全に充填され、欠陥が最小限に抑えられるようにします。
4. 冷却: 溶融プラスチックを金型に射出して充填した後、冷却して固化させます。冷却プロセスは、金型内の冷却チャネルに冷却剤または水を循環させることで加速できます。適切な冷却は、望ましい寸法安定性を達成し、サイクル時間を短縮するために不可欠です。
5. 金型の開きと取り出し: プラスチックが冷えて固まると、クランプ ユニットが固定半体と可動半体を分離して金型を開きます。次に、エジェクター システムが完成品を金型キャビティから押し出すか、取り出します。金型の可動側にあるエジェクタピンまたはエジェクタプレートが力を加えて製品をスムーズに押し出します。
6. 金型を閉じる: 製品が取り出された後、金型の半分が再び閉じられ、次のサイクルでこのプロセスを繰り返すことができます。

射出成形プロセス全体を通じて、射出速度、射出圧力、溶融温度、冷却時間、サイクル タイムなどのさまざまなパラメータを調整して、望ましい品質と効率を達成できます。この動作原理に従うことにより、プラスチック射出成形機は、高精度、再現性、効率性を備えたプラスチック製品の大量生産を可能にします。