1. 定期的な清掃と注油:
基本的なメンテナンス方法の 1 つ プラスチック射出成形機 定期的な清掃と注油です。時間の経過とともに、ほこり、破片、樹脂の蓄積が機械のコンポーネントに詰まり、効率が低下し、故障の可能性が生じる可能性があります。汚染を防ぐために、機械、特にホッパー、金型、バレルを洗浄することが重要です。さらに、摩擦を最小限に抑えてスムーズな動作を確保するには、ガイド レールやイジェクタ システムなどの可動部品に適切な潤滑を行う必要があります。
2. 摩耗部品の点検と交換:
プラスチック射出成形機のノズル、スクリュー、成形プラテンなどの特定のコンポーネントは、継続的な使用により摩耗しやすくなります。予期せぬ機械の故障や標準以下の出力品質を回避するには、これらの摩耗部品を定期的に検査し、適時に交換することが不可欠です。最適なパフォーマンスを維持するために、これらの部品の推奨交換間隔については、メーカーのガイドラインに従うことをお勧めします。
3. 油圧および電気システムの監視:
プラスチック射出成形機の油圧システムと電気システムは、その機能にとって非常に重要です。作動油レベル、フィルター、シールを定期的に監視すると、潜在的な漏れや汚染を特定するのに役立ちます。一定の圧力を確保し、シールやバルブの損傷を防ぐには、フィルターや流体の適時の交換など、油圧システムの適切なメンテナンスが必要です。同様に、電気接続、スイッチ、安全装置の検査と保守は、電気的な故障や危険を回避するために非常に重要です。
4. 校正と品質管理:
正確で一貫した生産を確保するには、プラスチック射出成形機を定期的に校正することが不可欠です。これには、温度コントローラー、圧力計、ショットサイズの精度の検証が含まれます。適切なキャリブレーションは、一貫した溶融温度、射出圧力、タイミングを維持するのに役立ち、結果として成形品の品質が向上します。さらに、重要なパラメータの監視、部品の検査、必要に応じた機械設定の調整を含む堅牢な品質管理システムを導入することで、重大な問題になる前に生産上の問題を発見して修正することができます。
定期的にメンテナンスを行っていても、プラスチック射出成形機では問題が発生することがあります。一般的な問題に対処するためのトラブルシューティングのヒントをいくつか紹介します。
- 不十分な射出圧力: 充填が不完全になったり、部品の品質が低下したりする可能性があります。ノズルやフィルターの詰まりを確認し、射出圧力を上げるか、ノズル先端の清掃/交換を行ってください。
- 過剰な金型の摩耗またはフラッシング: 金型に損傷がないか検査し、正しい位置合わせと型締力を確認し、必要に応じて金型の温度または射出パラメータを調整します。
- ショット サイズが一貫していない: スクリュー速度、背圧、油圧が適切に校正されていることを確認します。ショットサイズの変動の原因となる空気漏れやネジ部品の摩耗がないか確認してください。
- 機械の過熱: 冷却システムを清掃し、ファンまたは水の循環の動作を確認します。過剰な熱の蓄積を防ぐために、適切な潤滑油と作動油レベルを確保してください。
